Laserlassen is een geavanceerde lastechniek die wordt gebruikt om nauwkeurige en betrouwbare lasverbindingen te creëren. Het proces vereist echter een zorgvuldige aanpak om fouten en problemen te voorkomen. Hier zijn vijf veelvoorkomende fouten bij laserlassen en tips om deze te vermijden.
1. Foutieve lasparameters
Eén van de meest voorkomende fouten bij laserlassen is het gebruik van verkeerde lasparameters. Lasparameters zijn de instellingen op de lasmachine die de laserpower, snelheid en de breedte van de laserstraal bepalen. Wanneer de parameters niet correct zijn ingesteld, kan dit leiden tot problemen zoals scheuren, porositeit en onvolledige laspenetratie. Het is daarom belangrijk om de juiste parameters te selecteren voor het specifieke materiaal en de dikte van het werkstuk dat u gaat lassen.
2. Onvoldoende reiniging
Een andere veelvoorkomende fout bij laserlassen is onvoldoende reiniging van het te lassen materiaal. Vuil en oxidatie kunnen ervoor zorgen dat de las niet goed hecht en kan leiden tot poreuze lasverbindingen. Het is belangrijk om het materiaal grondig te reinigen voordat u gaat lassen om ervoor te zorgen dat er geen vuil, olie of oxidatie op het oppervlak achterblijft.
3. Onvoldoende uitlijning
Een onjuiste uitlijning kan ervoor zorgen dat de lasverbinding niet sterk genoeg is en kan leiden tot scheuren of breuken. Zorg ervoor dat het werkstuk en de lasmachine correct zijn uitgelijnd en dat het werkstuk goed is vastgeklemd voordat u begint met lassen.
4. Verkeerde lasvolgorde
Een verkeerde lasvolgorde kan ook leiden tot problemen bij laserlassen. Het is belangrijk om de juiste volgorde te gebruiken om ervoor te zorgen dat de lasverbindingen gelijkmatig worden verdeeld en dat er geen spanning of vervorming in het werkstuk ontstaat. Over het algemeen moet u beginnen met lassen in het midden van het werkstuk en dan geleidelijk aan naar buiten werken.
5. Onvoldoende bescherming
Laserlassen kan worden beïnvloed door de omgevingslucht en vochtigheid. Het is daarom belangrijk om de laszone te beschermen met gas om oxidatie te voorkomen. Het type gas dat u gebruikt, hangt af van het materiaal dat u last. Het is belangrijk om de juiste gasstroom en dekking te gebruiken om ervoor te zorgen dat de laszone volledig wordt beschermd.
Tenslotte
Laserlassen is een geavanceerde lastechniek die nauwkeurige en betrouwbare lasverbindingen biedt. Het vermijden van deze veelvoorkomende fouten bij laserlassen is essentieel om de kwaliteit van de lasverbinding te waarborgen. Door zorgvuldig de juiste lasparameters, reiniging, uitlijning, lasvolgorde en bescherming te selecteren, kunt u problemen zoals scheuren, porositeit en onvolledige laspenetratie voorkomen. Het is belangrijk om altijd de juiste procedures te volgen en de benodigde veiligheidsmaatregelen te nemen bij het laserlassen. Ontdek hoe laserlassen ook uw productieproces kan verbeteren en vraag een demo of offerte aan.