top of page

Laserlassen versus traditioneel lassen: Welke methode is beter?

Als het gaat om het verbinden van metalen, zijn er verschillende opties beschikbaar, zoals traditioneel lassen en laserlassen. Hoewel beide methoden hetzelfde doel dienen, zijn er meerdere belangrijke verschillen tussen de twee. In dit artikel zullen we deze verschillen bespreken en de voors en tegens van elk type lassen onderzoeken.


Traditionele lasverbinding


Snelheid


Een van de belangrijkste voordelen van laserlassen ten opzichte van traditioneel lassen is de snelheid. Laserlassen maakt gebruik van een laserstraal om metalen in een fractie van een seconde te smelten en te verbinden, terwijl traditioneel lassen veel meer tijd in beslag neemt. Deze hoge snelheid draagt ook bij aan het verminderen van vervormingen in het materiaal. Door de snelle en gecontroleerde warmte-inbreng minimaliseert laserlassen de kans op vervormingen, wat resulteert in strakkere en nauwkeurigere lasverbindingen. Dit betekent niet alleen tijdwinst, maar ook kostenbesparing doordat nabewerking en correcties tot een minimum worden beperkt.



Vervorming


Een zeer waardevol aspect van laserlassen is de minimale thermische vervorming die het proces met zich meebrengt. In tegenstelling tot traditioneel lassen genereert laserlassen slechts een minimale warmte-inbreng, waardoor materialen die gevoelig zijn voor spanningen vrijwel niet vervormen. Dit is een cruciaal voordeel dat zorgt voor efficiëntie en bespaart kostbare tijd en moeite.


De vooropspanning of het maken van aangepaste mallen om de vervorming tegen te gaan bij het traditioneel lassen nemen soms meer tijd in beslag dan het aflassen van de constructie zelf. Met laserlassen zijn complexe opspanningen, voorbochten en het rechtzetten van constructies na het lassen niet langer nodig. Dit resulteert in aanzienlijke tijdwinst en een gestroomlijnd lasproces.


Kosten


Hoewel de initiële investering voor een laserlasmachine hoger ligt dan die voor traditionele lastoestellen, levert het gebruik van laserlassen al snel aanzienlijke kostenbesparingen op bij de juiste applicaties. Bovendien is het onderhoud van een laserlasmachine veel eenvoudiger en voordeliger in vergelijking met traditioneel lassen. Met zorgvuldig gebruik van de machine zijn er geen verdere onderhoudskosten, behalve af en toe het vervangen van het beschermglaasje en de nozzle. Daarnaast biedt de machine een hoge mate van duurzaamheid dankzij de IP52-waarde, wat betekent dat alle elektronica en printplaten hermetisch afgesloten zijn. Dit zorgt voor langdurige prestaties zonder onverwachte kosten.

Kwaliteit


Een ander belangrijk verschil tussen laserlassen en traditioneel lassen is de kwaliteit van de lasverbindingen. Laserlassen produceert nauwkeurigere en schonere lasverbindingen dan traditioneel lassen. Dit komt omdat de laserstraal zeer geconcentreerd is en kan worden gericht op zeer kleine gebieden. Dit resulteert in minder lasvervorming en minder kans op scheuren of andere lasfouten.



Duurzaamheid


Naast snelheid, vervorming, kosten en kwaliteit is duurzaamheid ook een belangrijk aspect om te overwegen bij het kiezen tussen laserlassen en traditioneel lassen. Laserlassen is over het algemeen duurzamer dan traditioneel lassen, omdat het minder warmte in het werkstuk brengt en minder materiaalverspilling veroorzaakt. Dit maakt laserlassen milieuvriendelijker dan traditioneel lassen.



Laserlassen versus traditioneel lassen: De optimale keuze voor productie- en werkplaatstoepassingen


Voor productie- of werkplaatstoepassingen waar geen NDO (Niet Destructief Onderzoek), zoals radiologie of ultrasoon, wordt uitgevoerd en waarbij plaatdiktes tot 4,5 mm worden gebruikt, is laserlassen zonder twijfel de beste en meest rendabele oplossing.


Voor het fotolassen van buizen op de werf of in de werkplaats kan laserlassen (nog) niet worden toegepast. Op de werf moeten veiligheidsmaatregelen in acht worden genomen, zoals het afbakenen van de laszone om reflectiestraling te voorkomen, en dit is niet altijd haalbaar. In dergelijke gevallen blijft traditioneel lassen nog steeds de beste keuze.


We blijven voortdurend tests uitvoeren om de implementatie van laserlassen voor buizen alsnog mogelijk te maken. Door de hoge snelheid van laserlassen en de constante aanpassing van de laspositie bij het handmatig lassen van kleine buisdiameters is dit echter zeer uitdagend. Het laserlassen van buizen kan daarentegen uitstekend worden uitgevoerd in de werkplaats met behulp van een lasmanipulator of draaitafel, zoals te zien is in één van onze demofilmpjes.



Als u geïnteresseerd bent in het verkennen van uw opties voor laserlassen, neem dan gerust contact met ons op. Onze deskundige technici helpen u graag bij het vinden van de beste oplossing voor uw productieproces.










Comentarios


Los comentarios se han desactivado.
bottom of page